理念故事如何找准节支点和降耗点，更加有效控制成本，做到降本增效？这个问题已经成为永煤龙王庄煤业全体干部员工茶余饭后议论最多的话题。
面对当前形势，该矿紧紧抓住成本管控要素，积极探索降本增效新途径、新手段，全力做好降本增效“大文章”。上半年，该矿累计完成降本增效目标1591.1万元。
制度管控 考核引导
“面对当前形势，全体干部员工要心往一处想、劲往一处使，举全矿之力，集全矿之智，积极挖内潜、降成本，就一定能战胜困难。”7月6日，龙王庄煤业董事长张业明掷地有声地展示出该矿在降本增效中“图存”的决心。
今年年初，该矿就下发了《降本及增效重点项目管理办法》，将11个重点降本及增效措施按项目管理、推进，并进行节点考核。11个项目涵盖提质增效风选项目、水仓扩容节电项目、支护设计优化项目及修旧利废项目，涉及金额1500余万元。
“通过制度管控的实施，上半年，11个重点项目累计完成降本增收近900万元。”该矿企管科科长王振武介绍说。
此外，该矿对现有成本管理办法、修旧利废办法及用电管理办法等制度进行了全面梳理和完善，规定了考核动作、目标及规则，全矿干部员工严格按照标准工作，大大提高了工作效率和工作质量。
创新“四关” 细节管控
该矿坚持开源与节流并重、增量与提质并举、效率与效益并行，精细管理降成本，深挖潜能增效益。
为了确保成本管控措施落实落地，该矿开启材料使用“四关”管理模式：对材料使用计划管理，严把“入口关”；对材料使用考核管理，严把材料“消耗关”；对材料现场管理，严把“使用关”；对材料回收、复用及修旧利废管理，严把材料“周转关”。做到了成本管控贯穿始终，杜绝了材料浪费、丢失现象。
“为做好细节管控，每月我们还会联合供应科、生产科、机电科等分管责任科室对井下现场材料的使用情况进行进度检查，平均每月对井下现场检查15次以上。”王振武说。上半年，该矿累计检查出153条问题，增加回收材料293件，价值6.5万元。同时，对分管科室进行浪费责任追究，提高了分管科室管理成本工作积极性。
修旧利废 自制加工
一堆扭成麻花状的废旧u型钢、工字钢及回收的主井钢丝绳如何利用？该矿机修厂给出了答案。
“我们对废u型钢和工字钢进行回收，用废工字钢加工各种型号锚索梁600余根，废u型钢加工锚索托盘大小1600余个，用废u型钢、主井钢丝绳加工铁背木1.2万余根，价值22余万元……”该矿机修厂负责人向记者算了一笔账。
据了解，该矿修复工作每月按计划考核到责任区队，9个生产及辅助区队每月计划修复金额30至40万元之间，上半年，完成修复各种材料、配件、工具等价值324万余元。
同时，该矿大力开展自制加工业务，降本增效。自制加工品种主要有36u各种型号支架、连接卡兰、铁背木等30多种，经内部核算，上半年可节约80余万元。
精打细算 控制目标
随着降本增效工作的深入开展，广大干部员工认清了形势，各项工作越来越趋于精细化。
该矿强化成本管控，落实经济责任，严格控制非生产性支出，坚持成本管控与绩效考核相挂钩的激励机制，建立完善成本预算、分析、考核等系列管控制度，做好重点工作保障。
针对矿井去年电力和天然气费用居高不下的问题，该矿制定了《电费控制考核办法》，采取避峰就谷、分时分段供暖等一系列措施，上半年电费、燃气费减少支出170万元。
此外，该矿还对费用定额控制办法进行重新修订，按照降幅10%的目标，重新明确责任单位、控制额度、月度控制额度、考核办法。上半年，该矿非生产性支出同比下降37%。