“记者要来采访董建设?他一上班就去现场了,我立即联系,看看他现在在哪里。”“联系上了,他现在在氯氢工段4号合成炉那里处理外壳漏水呢……”
董建设是开元化工维修分厂机修工段段长。作为一名设备维修的行家里手,他以高度的主人翁责任感,兢兢业业、恪尽职守,带领全段职工守护着公司所有的设备和管路安全。今年6月,当获评“河南省石化医药系统行业标兵”的喜讯传来时,他腼腆地说:“我做得还很不够!”
开元化工烧碱生产系统各工艺环环相扣,任何一个环节出现故障,都会引起整个系统停车,进而影响安全生产。机修工段担负着全公司2580多台各种电机、仪表仪器、机械设备,以及4.6万余米地面地下压力管道的维护、保养、更换和检修工作。身为机修工段的段长,董建设感到肩上的责任沉甸甸的。
化工企业设备多、管路长,高温、高腐蚀性的生产条件,使管路泄漏成为威胁安全生产的最大隐患。每年冬夏两次检修,是董建设最忙的时候。机修工段人员少,他一个人往往要承担两三个人的工作量,一面要配合设备厂家技术人员做好重要设备的检修维护,一面还要带领工友对出现问题的管路及时处理,排除隐患。加班加点是家常便饭,但他从没有一句怨言,始终以高度的责任心坚守在岗位上。
“就说今年6月初这7天的检修吧,董段长领着伙计们加班加点,每天从早上六点开始,一直奋战到晚上十二点,经常是我们去吃饭了,董段长还在和厂家技术人员研究设备。”检修工段班长王苗生对记者说。
董建设有一手精湛的氩弧焊技术,这是他处理隐患,保证设备和管路安全的法宝。2016年夏季检修时,发现电解工段的氯气、氮盐水管道出现多处漏点,厂家技术人员检查后认为无法修复,只能更换管道。为节约宝贵资金,公司领导把焊补管道漏点的艰巨任务交给了董建设。
氯气、氮盐水管道焊接难度很大,董建设基本上是一次只能焊接四五厘米就得停下来。就这样焊罢就磨,磨罢重新焊,在近40摄氏度的高温酷暑下,董建设连续焊了6天,终于把6处管道漏点全部修复。董建设告诉记者,当时他心里唯一一个念头,就是一定要把活儿干好,绝不能让一点有毒有害气体从自己修复的管道泄漏出去。
董建设不仅工作认真负责,还带领工友们搞创新,修旧利废,为企业节约生产成本。开元化工离子膜烧碱装置原先有一台溴化锂制冷机组,制冷量满足不了生产系统冷冻水的需求,需要不定时增开螺杆式制冷机组对冷冻水进行制冷,但螺杆式制冷机组耗电量巨大,是溴化锂制冷机组用电量的34倍。针对此情况,董建设积极调查研究,带领大家对一台已经废弃的溴化锂机组进行技术改造,通过不懈努力,将修复一新的溴化锂机组安装到液化工段代替螺杆机制冷机组运行。目前,2台溴化锂机组运行正常,完全能够满足全厂冷冻水的供应,仅此一项,就节约溴化锂机组技改资金60多万元,并且每月节约用电10多万千瓦时,年节约用电130多万千瓦时。
今年前5个月,开元化工实现利润4194.07万元,完成全年计划利润指标的118.95%,超额完成集团公司下达的年度第二台阶利润计划,创建厂投产6年来最好经营成绩。公司所有设备和管道没有出现一次影响安全生产情况,董建设和他的机修工段设备维修团队功不可没。(孔小海)