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 “天欣煤矿主煤流系统栈桥五部皮带机头处制作选仓装置，实现五部皮带原煤可直接进入3号筒仓，解决了1号、2号、3号筒仓配仓难的问题，实现了3个筒仓自由转换注煤，最大限度地为安全生产及销售争取了空间，值得表扬嘉奖。”

 9月3日，天欣煤业团队共享群qq内，一则《关于对天欣煤矿机电运输系统解决生产瓶颈的通报表扬》赢得了一致好评。

 “天欣煤矿综采机械化试运转成功以来，原煤产量节节攀升，由于进矿山路崎岖，大型货车行车困难，遇到雨雪天时，车辆无法进矿。面对这种情况，最大限度把生产出的原煤储存起来是当务之急。”该矿机电矿长赵振清告诉笔者。

 为解决原煤储量无法满足销售的问题，天欣煤矿立足实际，克服皮带改造施工复杂、费时费力等困难，在栈桥五部皮带机头处制作选仓装置，解决了1号、2号、3号筒仓配仓难的问题，实现了3个筒仓自由切换注煤，改装后的系统安全系数高且操作方便，解除了人员进入振动筛搬运材料及电焊气割作业的安全隐患；同时施工人员减少5人，效率大幅提升，因天气原因影响生产的时间可减少2天，减少生产区队不能正常生产产生的误工现象发生。

 “这只是天欣煤矿机电系统在栈桥主煤流众多创新改进中的一次，通过在1号振动筛处制作挡板，可直接进入2号振动筛，主煤流进入四、五部皮带实现自由选仓；2号振动筛拆除一块筛板可直接经筛下将原煤注入五部皮带实现选仓，‘盘活’栈桥系统，有效提高煤炭储量。”该矿机电副总师谢国良介绍。

 据悉，该矿不断创新努力，着力解决生产难题，最大限度地把栈桥整个机电系统系统“盘活”，实现最短的时间内自由切换皮带、振动筛及筒仓，持续做好服务生产工作。（赵彦合）