创新成果成果背景：煤制乙二醇工艺热水系统是为合成反应气相降温析出草酸酯，同时保证草酸酯不会结晶的重要部位，热水系统停运意味着合成系统必须停车。长期以来，安阳永金热水系统受设计不合理、循环水水质差等因素的影响，温度超出控制指标（54℃），最高达到68℃，对于草酸酯吸收操作、草酸酯精馏操作、c201机组安全运行都来了很大负面影响。通过改变热水换热器的运行模式，达到优化控制热水温度的目的。
成果实施前基本情况：成果实施之前，热水冷却器e201ab并联运行，e201a为合成后系列出口气相降温，e201b为合成中间换热，气相出口温度长期超出65℃以上，合成反应器出口气液分离器效果下降，草酸酯吸收塔效果下降，草酸酯精馏塔超负荷运行，c201入口温度超标，达到35℃以上，严重影响了c201机组的安全运行。
成果实施具体方案或措施：
1、改变热水冷却器的运行模式，即改变e201ab并联运行为串联运行，e201ab热负荷偏差较大，串联运行后，能够最大程度进行热量交换。
2、合成中间换热出口热水与合成换热出口热水汇合后，先进入e201b进行热量交换，此时增大该换热器的利用效率，充分利用e201b的换热能力，再进入e201a热量交换，此时通过调整循环上水自调阀来控制e201a换热量，达到有效控制热水温度的目标。
成果创新点：
1、该成果投资极小，不增加任何设备、管道材料，只对现有管线进行串并联转换，以此达到合理控制温度的目的；
2、合理安排各换热器的换热能力及循环水水量分配，首先处于低位的e201b换热能力最大化，再经过高位e201a，调整e201a循环水量合理控制其温度指标，另外高位换热器的优势可以满足合成气相换热器壳程满水操作，保护换热设备的安全运行。
成果实施后运行及效益情况：该成果实施后效益情况属于隐性效益，并不能直观表现在收益价值，但对整个合成系统的优化控制、c201机组的安全运行起到重要作用。该成果的实施，热水控制温度有效降低至指标控制范围54℃，提高草酸酯吸收塔吸收效果，草酸酯精馏塔负荷处于合理范围，c201机组入口温度可控达到28℃，双酯分离系统塔釜草酸酯浓度显著提高，为加氢系统提供优质草酸酯，副反应明显减少。(安阳园区技术中心供稿)