创新动态成果背景：近年来，安阳园区建安分公司每年承担的换热器设备有30台左右，每台换热器的管板与换热管焊接接头都有几百个甚至几千个，以往使用的都是机械胀管，手弧焊焊接。手弧焊在焊接管头时，必须把换热器设备竖立起来，焊接完一面管板后把设备翻转再焊接另外一面，职工在较高位置焊接时安全隐患较大。手弧焊在竖着的设备烧平焊时，手弧焊接效率低，成型焊缝薄弱处只有1.5mm，且焊缝容易产生夹渣、气孔等缺陷。手弧焊焊接管头时热量不集中造成管板密封面变形较大，无法与管箱法兰密封面良好配合。设备因竖立无法双面同时进行焊接，造成焊接管头时间长，增加了设备制作周期。换热器设备长度大于8米，吨位超过20吨，将无法竖立，造成无法加工较大长度和吨位的换热器。换热器焊接完成后在试压过程中需要先使用气密试验，然后再用水压试验，手弧焊因成型焊缝质量不高，漏点较多，造成修补漏点的人力和物力的浪费。
成果实施具体方案或措施：
1、经济效益和安全效益分析可实施。
2、安全措施制定得当。
3、采购管板自动焊机和液压胀管机。
4、焊接前的准备：用液压胀管机对换热管与管板胀接；准备管子内孔的芯杆定位器，相应的母材使用的焊丝，钨极、压缩空气（瓶装）、氩气（瓶装）；必备工具：内六角扳手m3、m4、m5各一把，斜口钳一把。
5、根据设备操作规程和焊接工艺对管板与换热管试验焊接。
6、试验焊接成功后根据焊接工艺规程在设备上焊接管板与换热管。
8、焊接完成后进行试压。
成果创新点：
1、以往园区没有运用过管板自动焊技术，现在掌握了管板自动焊技术，并首次运用到换热器制作当中；
2、运用液压胀管技术代替了机械胀管技术；
3、提升换热器制作能力，可以加工长度较长吨位较大的设备；
4、手弧焊成型高度低，最小1.5mm,管板自动焊成型焊缝，成型高度高,最小3mm；
5、此创新经济投资小、产生效益大。
成果实施后运行及效益情况：
至今，安阳园区建安分公司已运用管板自动焊技术焊接了园区九天公司甲胺低温换热器1台，园区净化分公司二段逆放气1台。且1次试压合格并通过了安阳市锅检所的监检验收。
直接经济效益：一台换热器设备用手弧焊或手工氩弧焊制作周期约45天，现在用管板自动焊和液压胀管技术制造约用30天，按照8人制造1台设备，每台设备可节约人工费约8×15×300=36000元，每台设备节约的吊车费用约16×25×12=4800元。每台设备能节约制造资金约4.08万元，建安分公司一年制作约30台换热器设备，每年节约资金约122.4万元。
间接效益：提高了换热器的制作质量，减小换热器设备制作时间，降低了工人劳动强度，增加系统运行周期，产生的间接经济效益不可估量。(安阳园区供稿)